FYUTM-600KN/60噸單空間電液伺服萬能試驗機采用單空間油缸上置式結構。主油缸采用雙向差動油缸，在一個空間內實現拉壓雙向控制。試驗機采用無間隙剛性結構，直接利用活塞的升降來調整試驗空間，操作方便、高效。由電氣控制器、伺服閥、測力傳感器、位移傳感器、引伸計與計算機共同組成的閉環伺服控制系統，可自動精確地控制試驗過程，并自動測量力、位移、變形等試驗參數。   該試驗機主要用于金屬材料的拉伸試驗，可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移等控制過程，并可在一次試驗中實現力、變形、位移三段控制，各控制之間可平滑轉換。
計算機與測控系統采集試驗數據并發送控制指令，能自動控制試驗過程和自動求出試驗結果，并由微機屏幕實時顯示試驗曲線和試驗結果，由打印機打印試驗報告和試驗曲線。系統具有返車功能，試驗結束后，加載油缸活塞可自動或手動返回初始位置。
主要功能：
用于各種金屬材料試樣的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗，以及一些產品的特殊試驗。
主要特點：
1：采用單空間結構形式，所有試驗都在同一個空間里完成，試驗空間布置合理，符合人機工程學原理，減小試驗人員勞動強度；
2：上置雙向控制油缸具有友誼的對中性，優良的吸能減震性能，方便的空間調整；
3：采用進口“工”字型負荷傳感器，抗測拉（壓）能力強，線性、穩定性好；
4：主機為全鋼性無間隙結構，半封閉鉗口，拉伸試樣斷裂時，試驗機對地面無沖擊；
5：油源采用靜音設計，環保，人性化，獨有的壓差隨動系統，降低能耗，減少發熱，保護油路；
6：采用高速DSP平臺，其高集成度、強大的控制、數據處理能力、高可靠性，是采用其它處理器的試驗機所無法比擬的。
7：采用基于神經元自適應PID算法的全數字、三閉環（力、變形、位移）控制系統，實現力、變形、位移全數字三閉環控制，各控制環間可自動切換，并在各方式間切換時實現無沖擊平滑過渡。
8：高精準24Bit數據采集系統，高分辨率，可擴展至8路AD采集。
9：USB1.1通訊，通訊速率為12Mb/s，采用全速模式，批量傳輸方式。
10：系統板采用4層PCB獨特抗干擾布線方法，抗干擾能力強。
11：除電源接口外，其它接口一律采用標準USB式接口，即插即用接口此種接口可實現熱插拔，即具有即插即用功能。接口特性可由軟件在線設置。使得各接口布局工整合理，插拔方便。
滿足標準：
1) GB/T 2611    《試驗機通用技術要求》
2) GB/T 16826  《電液伺服萬能試驗機》
3) JJG 1063      《電液伺服萬能試驗機》
4) GB/T 228.1   《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》
應用行業：
計量質檢；冶金鋼鐵；機械制造；電子電器；汽車生產；電線電纜；民用航空；高等院校；科研試驗所；商檢仲裁、技術監督部門；建材陶瓷；石油化工；其它行業。
技術參數：
規格型號              FYUTM-600KN
最大負荷（kN）        600
試驗機級別               0.5級
力值示值相對誤差       ±0.5％
力值測量范圍           1％－100％FS（全程不分檔）
變形（引伸計）測量范圍     1%-100%FS
變形（引伸計）示值相對誤差         ±0.5％
變形（引伸計）分辨力             1/500000FS
活塞上升最大速度(mm/min)    280
活塞下降最大速度(mm/min)    660
試驗力加載速率范圍        0.02%-2%FS
立柱間有效距離（mm）        475
拉伸鉗口最大間距（mm）     700
最大壓縮空間（mm）           600
圓試樣夾塊的夾持范圍（mm）   Φ10-Φ18、Φ18-Φ29、Φ29-Φ40
板試樣夾塊的夾持厚度（mm）        2-16、16-30
壓板尺寸（mm）               Φ150
活塞行程（mm）                580
主機外形尺寸（長×寬×高，mm） 740×600×2902
油源外形尺寸（長×寬×高，mm） 600X880X925
電源                 三相五線制380VAC±10％，50Hz，6kW
重量（kg）              2500（主機）+400（油源）